鈦管焊接是利用惰性氣體對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的TiG焊接工藝。由于鈦材具有特殊的物理化學(xué)特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。鈦板廠家提出焊接時(shí)必須保證：:

（1）焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質(zhì)元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。

（2）不能形成粗晶組織。

（3）不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以，焊接過(guò)程須按合理的工藝，嚴(yán)格按工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。使人、機(jī)、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。

管道切割與坡口加工；管材切割與坡口加工應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)采用機(jī)械加工方法進(jìn)行。加工時(shí)要用非污染介質(zhì)潔凈水進(jìn)行冷卻，以防氧化。加工工具應(yīng)專(zhuān)用，并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應(yīng)保證表面平整，無(wú)裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過(guò)管徑的1%。

表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附近100mm內(nèi)的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應(yīng)的雜物。用砂輪修整加工面，清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。將鈦管、配件對(duì)準(zhǔn)、夾好，軸線不得偏移，間隙均勻一致，并應(yīng)防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強(qiáng)制組對(duì)。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。鈦板廠家解析脫脂處理：用四氯化碳對(duì)焊絲和所有焊接表面、坡口附近50mm內(nèi)全部做脫脂處理，處理后的表面應(yīng)無(wú)任何殘留物。